如今，越来越多的薄膜电池生产商要么在电池成本上极力追赶行业领先者，要么在组件设计上争取独树一帜。而Calyxo公司则致力于双管齐下的发展，即在将电池成本降至0.50美元/Wp水平的同时，引入新一代电池组件设计，以为客户带来更多的效益。通过研究各个工艺步骤之间的相互作用，同时提高首条生产线的产能并降低生产成本，我们尝试改善这些工艺知识体系的构建方法和途径。虽然研制一台适合常压高温(大约1000℃)工艺条件的沉积设备需要耗费一定时间，但是该技术却使得Calyxo公司在降低投资资金和运营成本上受益匪浅，这与人们熟知的真空沉积技术形成了鲜明对比。除了能持续降低生产成本外，即使是在早期组建生产线的时候，通过按照顾客的需求来自行设计产品的能力也被证明是保证企业竞争力的决定性因素…
最新BDEW(德国能源及水行业协会)的MV指导意见要求分布式能源(DER)单元应同时具有静态和动态功能，以能够为网络运行及其稳定性提供支持。初期反响表明，总体来说，光伏逆变器完全有能力满足静态和动态要求。除了指导意见中所新增的要求外，还有一项针对DER单元和电厂制定的延展认证流程。在初始认证阶段，专门的光伏测试程序和测试设备的主要要求也已制定妥当。本文将从测试研究所的角度主要描述这一领域中的发展…
若想在光伏产业的大规模生产中顺利实现新型硅片材料及其处理设备的过渡及应用，需要在潜在运行环境下对材料及设备进行一系列的严格测试。无论在实验室中还是在生产环境中，管理这种实验均需要对众多不同信息进行集成和管理。其中包括如设备、规格、实验设置、进程信号和事件等机器传送的在线信息等静态数据，还包括诸如手册、测试报告等人为提供的非结构化知识。知识管理技术已被多种产业印证为一种可运用在复杂环境中并具有应用前景的方法…
计算机辅助设计技术(TCAD)在半导体行业的研究、开发和制造中都有广泛的应用。TCAD不仅可以极低的成本评估各种工艺及其竞争技术、引导工艺的开发和向生产转化，并且为工厂在最短的停工时间实现更有效的工艺改进提供了支持。这篇文章回顾了TCAD在半导体行业中的应用，并且通过一些实例阐述了其在光伏行业中的所扮演的推动角色…
欧洲地区的光伏市场在过去十年间的表现告诉我们不仅支持计划的优化设计是十分必要的，同时，赋予可再生能源接入电网的优先权和降低行政壁垒同样也是促进可持续发展的关键市场动因，并对市场的长期可持续发展具有十分重要的意义。本文对欧洲光伏市场的表现进行了概述，并以欧洲光伏产业协会(EPIA)光伏观察的模式提出了若干政策建议…
随着光伏发电系统在全球的应用范围愈来愈广，联网逆变器市场也起到了其作为太阳能安装关键组成部分应有的作用。为实现电网稳定、可靠的运行，联网逆变器市场必须能够保证所输送电能的质量以及整个电网的稳定性。为保证与这些要求同步发展，电网运营商将发布新的各制造商均需遵守的电网运行守则，以监督不断增加的使用量。逆变器制造商所面临的另一个难题是各国的相关政策法规都不尽相同，在大多数情况下，甚至在相同地点的不同项目都要遵循不同的规章制度。本文就这些新的发展趋势分析了联网光伏逆变器所面临的各种新挑战…
新南威尔士大学(UNSW)所研发的激光掺杂选择性发射极(LDSE)专利技术制造成本低，电池效率高，且适合大规模批量生产，因此在光伏产业内引起了广泛的关注。目前实验室生产的小面积测试电池最高效率可达19.7% [1]，工业上使用156mm大面积硅片生产的电池效率可达19.0% [2]，因此该技术吸引了诸多商业合作伙伴。总共有近10家公司正在部署LDSE及其衍生技术，有些已投入生产，有些尚处于试生产阶段。本文将着重分析LDSE太阳能电池在大规模生产方面的潜力…
在多晶硅太阳能电池的生产工艺中， 绒面的制备一般采用酸蚀刻的方式进行，制绒效果的差异则以绒面反射率值的大小和蚀刻深度作为评价标准。本文通过调整制程参数而获取蚀刻深度分别为2.82μm、3.83μm、4.41μm、5.92μm的四组样片，分析了蚀刻深度与后续各制程之间的关系，确定了随着蚀刻深度的增加，镀膜厚度和正面电极主栅线的抗拉力有逐渐增加的趋势，同时扩散阻值与蚀刻深度没有必然的联系。根据最终的电性参数，确定了最佳的蚀刻深度…
晶体硅太阳电池封装成组件后，其实际功率通常会小于理论功率，称之为功率损失或封装损失(power loss)。本文对各种影响太阳能电池组件封装损失的因素进行了相应的研究，包括电池片分档方式、组件封装材料、封装工艺与电池片之间的匹配等，通过优化这些影响因素可以有效提高组件的输出功率，降低封装损失…
目前光伏市场中有约60%的多晶硅太阳能电池是以多晶硅硅片作为基底的，因此，多晶硅硅片可谓是光伏产业的核心主力。多晶硅硅片由于有较高的转换效率，在价格上占足了优势，并且这一优势还将随着电池技术的发展而继续持续下去。但事实上，从2008年下半年开始并持续了2009年大半年的光伏市场需求的下降，确实对硅片价格造成了冲击。面对资本成本相对较高、价格压力不断增加以及对质量和控制的要求提高，硅片制造商正努力实行严格且可持续的生产成本削减战略，以满足客户的各种需求。本文将着重探讨可用于实现更严格的质量标准的策略，以及如何降低下游厂商的生产成本、提高电池转换率等问题...
